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项目案例
焦炉/高炉煤气回收锅炉
焦炉/高炉煤气回收锅炉

焦炉/高炉煤气回收锅炉

煤气回收利用

【容        量】1—130蒸吨

【热  效  率】85—87%

【适用燃料】炼铁、炼钢厂余热回收利用 

【应用范围】炼铁厂、炼钢厂的焦炉/高炉煤气回收利用

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产品介绍

    焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤,在炼焦炉中经高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体,是炼焦产品的副产品。一吨煤在炼焦过程中可产出730-780千克焦炭和300-340立方米焦炉煤气以及35-42千克焦油。焦炉煤气热值高、燃烧快、火焰短、生成废气比重小。主要成分为甲烷、氢和一氧化碳等,可用作燃料和化工原料。

    高炉煤气是从高炉炉顶逸出的煤气,是高炉炼铁过程中所得到的一种副产品。高炉燃料的热量约有60%转移到高炉煤气中。据统计,高炉每消耗1吨焦炭约可产出3800-4000立方米高炉煤气。高炉煤气的理论燃烧温度约为1400-1500℃,在许多情况下,必须通过把空气和煤气预热来提高它的燃烧温度,才能满足用户的要求。高炉煤气从高炉逸出时含有大量粉尘,约为60-80克/立方米。

    焦炉煤气和高炉煤气一般可用来当作“蒸汽——燃气联合循环发电”的原料。郑锅开发的焦炉煤气、高炉煤气回收锅炉适用于炼铁、炼钢厂,是国家发展循环经济节约能源的优质设备。

性能优势

1、采用“Π”型布置:

    焦炉煤气、高炉煤气锅炉整体上采用“Π”型布置的结构形式,前吊后支,水管系统、过热器等悬吊于锅炉顶板上,省煤器、空气预热器等布置在尾部钢架上,空气预热器可从后部拉出,方便检修。

2、正方形炉膛设计:

    炉膛设计为正方形,燃烧器布置在四角上,采用四角点燃的涡流式燃烧器,采用较高的热空气温度,保证了燃烧煤气所需的温度场及空气动力工况,保证了燃料气的充分燃烧,同时也防止了燃料气与空气在燃烧器内混合。

3、多重安全保护装置:

    除常规保护装置外,锅炉还配备有自动点火装置、火焰监控装置、熄火保护装置以及煤气压力低于一定值时自动切断煤气供应装置等。

技术参数
型号规格 额定蒸发量(t/h) 额定蒸汽压力(MPa) 额定蒸汽温度(℃) 给水温度(℃) 设计燃料 出厂方式
SZS10-0.7-Q 10 0.7 170 20 焦炉煤气
高炉煤气
快装
SZS15-1.25/250-Q 15 1.25 250 105 快装
SHS20-2.5/400-Q 20 2.5 400 105 散装
SZS20-1.25-Q 20 1.25 194 20 快装
ZG-20/3.82-Q 20 3.82 450 104 快装
ZG-20/4.2-Q 20 4.2 450 104 快装
DHS25-2.5/400-Q 25 2.5 400 104 散装
SHS30-3.82-Q 30 3.82 249 104 散装
SHS35-3/400-Q 35 3 400 105 散装
ZG-35/3.82-Q 35 3.82 450 104 散装
ZG-45/3.82-Q 45 3.82 450 104 散装
ZG-60/3.82-Q 60 3.82 450 105 散装
ZG-75/3.82-Q 75 3.82 450 104 散装
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